大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于汽车零件尺寸测试的问题,于是小编就整理了5个相关介绍汽车零件尺寸测试的解答,让我们一起看看吧。
1、通过车辆底盘号(行车证上车辆识别代码最后8位)进入配件查询系统查询相关配件型号。
2、通过电子配件目录(光盘)查询配件型号,仅限于东风商用车。
3、纯正配件(故障件)本身大部分都有标示标记,含有配件零件号,都可以方便找到。
4、通过纸质配件目录查询也是一种方法。
其他方法:拆装拼凑,正宗产品的外包装盒上字迹清晰;活塞环后冒充合格品出售,防锈油或石蜡流失、包装纸丢失、厂名、喷油泵等、数量,即便不是***冒产品也是损坏产品,有合格证和检验员章,套印准确、刷漆包装、老化现象、规格型号,一些重要部件如分电器,这样的配件多半有问题。
带S的是特殊电流互感器,要求在1%-120%负荷范围内精度足够高,适用于负荷电流小,变化范围大(1%~120%)计量回路。用0.2S还是0.5S就看供电局的要求了。
1 可以通过SolidWorks的测量工具查看零件的尺寸
2 在SolidWorks中,可以使用测量工具来查看零件的尺寸,具体方法是:先选择测量工具,然后在零件上选择需要测量的位置,即可显示该位置的尺寸信息。
3 此外,在SolidWorks中还可以通过打开零件的尺寸标注来查看尺寸信息,具体方法是:选择“注释”工具栏中的“尺寸标注”按钮,然后在零件上选择需要标注的尺寸,即可显示该尺寸的信息。
单看产品是很难估算模具大小的,涉及很多,比如产品大小,形状,是否复杂,是否需要抽芯,***用什么机构抽芯,***机构,流道学,等等…还有决定产品的的数量穴数,等等…有些之间有相互关系,产品有些还要专业软件分析,其后才能决定模具大小。
尺寸公差是零件本身尺寸的误差,比如长、宽、高,孔的直径、高度等等,
而形位公差是涉及到定位位置的误差,比如孔的位置(距离中心线的距离)等。
一般的,形位公差(值),是尺寸公差的1/3或者还要小一些。因为举例中的公差很大±1.5,而机床加工圆柱体端面时的端面全跳动,能“轻而易举”的保证在0.3以内的。
因为形位公差“远小于”尺寸公差(否则,没有意义),因此,形位公差包含在尺寸公差之中。在独立原则时(包容原则除外),必须尺寸公差合格,同时形位公差合格。
到此,以上就是小编对于汽车零件尺寸测试的问题就介绍到这了,希望介绍关于汽车零件尺寸测试的5点解答对大家有用。
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