数控车床返工汽车零件（数控车床加工工件）

本篇文章给大家谈谈数控车床返工汽车零件，以及数控车床加工工件对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车床怎么返工?
• 2、数控车床加工零件用什么工序?
• 3、数控车床的适宜加工场合有哪些?
• 4、数控车床的加工特点
• 5、车床的车削加工时出现圆跳动怎么解决?

数控车床怎么返工?

装上去重新干，看看大多少。要是多的话直接干。

在MDI方式下，可以输入一些简单的数控程序，用于机床调试、对刀、返工、简单零件车削等。

首先在手动模式下把刀架移动安全位置按（编辑键）按（程序键）显示到程序画面。再按（复位键）让光标移动到程序首行、按（自动加工键）；按（循环启动键）就可以了。

数控车床加工零件用什么工序?

1、用数控车床做工件的步骤 分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

2、数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它***功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。

3、上工件、找正、对刀 ***用手动增量移动，连续移动或***用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。启动坐标进给，进行连续加工 一般是***用存储器中程序加工，这种方式比***用纸带上程序加工故障率低。

4、刀具选择。确定使用什么加工方法，设置好切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。

数控车床的适宜加工场合有哪些?

数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

数控机床，控制精度高，适用于精加工，根据工件不同使用的数控机床种类不同，最好不要在数控机床上进行粗加工，震动太大，影响加工精度。

高速、高精度数控铣镗床及高速、高精度立卧式加工中心。主要满足汽车发动机缸体缸盖及航天航空、高新技术等行业大型复杂结构支架、壳体、箱体、轻金属材料零件和精密零件加工需求。

数控机床是一种高效、高精度的机械加工设备，具有许多传统机床所不具备的优点。本文将介绍数控机床的特点和应用，帮助读者更好地了解该设备。高效、高精度数控机床有效率高，精度高，适合大批量生产等特点。

按加工工艺方法分类 1．金属切削类数控机床 与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。

数控车床还适合加工各表面粗糙度要求不同的工件。粗糙度要求大的部位选用较大的进给量，要求小的部位选用小的进给量。

数控车床的加工特点

数控机床的加工特点工序集中：数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益。自动化：数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。

主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大都***用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。可自动换刀数控车床都***用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。

在加工中心机床上加工时，一台机床实现了多道工序的连续加工，生产效率的提高更为显著。（4）能实现复杂的运动。

车床的车削加工时出现圆跳动怎么解决?

1、提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器的特殊抗震力，以吸收冲击能量。从刀片与工作旋转方向下功夫。

2、顶尖与中心孔接触不良或顶紧几丝弯曲，或加工细长车刀与工件挤压工件移位产生失圆。解决办法中心孔光洁，顶尖顶力适中最好用合金死顶尖，刀要锋利，粗精车分开，精车余量少点1毫米就行，细长轴类加跟刀架车。望你***纳谢谢。

3、检查下X项丝杆，还有主轴轴承是不是有问题，如果主轴轴承有问题，外圆会出现很重的走刀纹。检查主轴箱螺丝是否松动。

4、你是直接把卡盘给卸下来了，你可以拿磁力表打下卡盘的跳动 ，外圆和端面都要打，如果在0.03以内就没问题。如果跳动太大就把卡盘卸下来再清一遍盘根或者车一刀见光就行。如果打表不跳，就是卡爪问题，可以校爪。。

5、而轴向跳动是由于后轴承间隙过大造成的。前后轴承都是圆锥滚珠轴承，因此可以调整间隙。当间隙产生时，首先松开轴承螺母的紧定螺钉，转动间隙调整螺母，使带有锥度的滚动轴承内圈沿轴向移动，消除间隙。

6、检查对面中托板底部压板是否松动（把背帽松开，用手把螺丝拧紧即可，然后把背帽上紧）。检查刀具几何角度是否合理，如果用的是机夹刀，看装的是否高于中心。检查主轴轴承是否埙怀，尤其是平面推力轴承。

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