汽车零件冲压模具结构介绍（汽车配件模具冲压***）

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本文目录一览：

• 1、五金冲压模的组成结构
• 2、冲压模具制造流程
• 3、冲压的结构冲压的结构是什么
• 4、汽车零件冲压工艺的设计流程都有哪些内容?

五金冲压模的组成结构

1、冲压模具的工作部分由凹模、凸模和凸、凹模两部分组成。冲压模具的基本介绍的扩展：冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

2、五金加工中，模具起到十分重要的作用，加工不同的产品会使用到不同的模具。

3、尽管各类冲压模的结构形式和复杂程度不同，组成模具的零件又多种多样，但总是分为上模和下模。上模一般通过模柄固定在压力机的滑块上，并随滑块一起沿压力机导轨上下运动，下模固定在压力机的工作台上。

4、工艺零件与冲压成形有关。工作部分：凸模、凹模、凹凸模。材料定位部分：挡料销、导料销、承料板导正钉等。卸料部分：退出冲件、废料，损件器，卸料器。模架：连接工艺零件。

5、导板，是用来对冲压件进行导向、定位，保证冲压件的左右尺寸符合图纸的要求；凸模，与凹模一起进行冲裁作业；1前方向的定位挡钉，保证冲压件前后方向的尺寸；1卸料板，是用来卸掉套在凸模上的冲压件废料。

冲压模具制造流程

1、a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

2、模具制造工艺流程 弯曲模：包括压弯、拉弯； 拉深模：包括拉深、变薄拉深； 成形模： 包括翻边、成形、 整形、压印。 从工序的复合性质分： 单工序模、复合模和级进模。

3、在模具设计完成后，需要进行模具制造。模具制造是冲压模具设计流程中最为复杂和耗时的环节。在模具制造中，需要考虑以下几个方面：模具零件加工：根据模具设计，进行模具零件的加工和制造。

4、加工工艺流程是根据生产需要到材料商定钢料，订好之后钢料之后进行开料，开好料以后进行四边测试公差，检测完毕之后的小细节，比如小的配件生产可以直接拿去去冲床，然后进行铣切或CNC加工处理。

5、冲压件制造流程：根据材质、产品结构等确定变形补偿量。根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。加工半成品至成品。不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。

6、冲压模具设计：a.确定冲压加工各工序的模具结构形式，并绘制模具简图。b.对指定的1—2个工序的模具进行详细的结构设计，并绘制模具工作图。设计方法如下：※确定模具的种类：简单模、连续模还是复合模。

冲压的结构冲压的结构是什么

冲模的结构种类繁多，可以根据不同的特征进行分类：按冲压工序性质分，有落料模、冲孔模、切边模、弯曲模、拉深模、成形模和翻边模等。按冲压工序的组合方式分，有单工序的简单模和多工序的连续模、复合模等。

导板，是用来对冲压件进行导向、定位，保证冲压件的左右尺寸符合图纸的要求；凸模，与凹模一起进行冲裁作业；1前方向的定位挡钉，保证冲压件前后方向的尺寸；1卸料板，是用来卸掉套在凸模上的冲压件废料。

五金冲压模具结构一般可以分为上模、下模。上模是由模柄（冲头把）、导套、凸模、垫板、固定板、螺钉、销钉、上模座（上托）、脱料版组成。

汽车零件冲压工艺的设计流程都有哪些内容?

数控冲压零件设计的步骤：冲压零件的设计（1）冲压件设计实施的结果是有颜色、材料、硬度、形状、尺寸、位置、相关零件、制造工艺等关联概念的三维实体。

填写冲压加工工艺规程卡片。在所设计的模具零件图中，选择两个零件进行机械加工工艺分析、编制合理的机械加工工艺规程，并填写机械加工工艺规程卡片。根据设计内容和设计计算编写设计说明书一份。

DL图纸设计是设计布局———冲压工艺分析设计，也可称为模具工艺流程图，包括：零件板材尺寸、冲压方向和角度、冲压工艺布置、送料方向、废料刀分布和切边方向、废料去除方向指示、ch孔、左右零件标识、各工序标记等。

也就是说在流程上，可能是先拉延再冲孔后整形，也可能是先拉延再整形后冲孔，具体的工艺顺序要根据零件需求而决定封闭式冲压的好处是显而易见的。

首先是市场调研阶段。这个是至关重要的一步，因为造车随随便便都得上亿元的投入，如果不进行市场调研，造出来的车不被市场欢迎那可就惨了。第二是概念设计。

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