汽车零件锻造刀过程（车锻件用什么数控刀片好）

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本文目录一览：

• 1、用T10钢制造形状简单的车刀,其工艺路线为:锻造→热处理→机加工→热...
• 2、简述一下普车对刀过程?
• 3、自己用汽车钢板怎么打一把刀

用T10钢制造形状简单的车刀,其工艺路线为:锻造→热处理→机加工→热...

1、第一次正火加球化退火，正火是主要为了消除T10的这种高碳钢的网状渗碳体，虽然锻件的网状渗碳体在锻造过程会有一定碎裂（看锻造过程）但一般工件锻造过程都很简单，就一个成型就会结束。

2、工艺流程 外购轧坯 →断坯 →退火 →校直 →冲头 →冲柄 →磨小面 →倒角 →剁边纹 →刨大面 →切头尾 →磨大面 →剁齿 →淬火 →检验 →去毛刺 →上油 →包装 →入库。

3、最终热处理***取780摄氏度水油双液淬火，180摄氏度低温回火。热处理后硬度60-62HRC。用于不承受冲击载荷且具有锋利刃口的工具，如刨刀、拉丝模、丝锥、手锯条、锉刀等。

4、锻造后，晶粒破碎，硬度强度增大。第一次热处理应该为退火。目的：降低材料的硬度，使组织均匀，利于机械加工，此时的组织为铁素体加渗碳体的机械混合物。HRC不会超过30。

5、根据实际情况是可以改变工艺路线的。锻后热处理也叫退火得到的是球化珠光体组织，硬度一般为机械加工能够加工的动的范围，机加工后的热处理叫淬火+回火，一般***用较低的温度回火，得到的是回火马氏体+碳化物，硬度较高。

6、其不同点如下 预备热处理，T10手工工具***用球化退火，45钢机床主轴***用完全退火。最终热处理，T10工具为淬火加低温回火，45钢主轴则***用调质处理。

简述一下普车对刀过程?

车螺纹时对刀的关键在于确定正确的切入角和切宽。以下是具体步骤：根据要车的螺纹规格，选择合适的车刀和车刀切削角度。将刀头固定在刀架上，并通过刀夹卡紧刀片。将刀架按要求高度调整，确定适当的平面位置。

对刀的操作流程：回零（返回机床原点）：对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，刹车于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。

第三种方法：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。

设置加工Z轴原点，我把它设置在工件毛坯的右端中心点具体方法：开动机床主轴，将刀架手动摇到工件比较接近的位置，然后微量移动刀尖到工件右端点。

自己用汽车钢板怎么打一把刀

先用打磨机粗粗打磨一下钢板，再在钢板上画出爪刀的形状：爪刀的标准使用方法是刀刃从小指方向伸出，食指伸入指环。所以，设计爪刀要重点考虑这个尾环，尾环可以保证使用时不轻易脱手。

回火，在炉子上烤，给你说温度多少多少也没用哈，烤到一滴水滴到上面瞬间蒸发，保持半小时就可以。

我曾经用30221轴承的外套打造了一把砍刀，把轴承的外套用气焊割开，然后加热砸直，用砂轮磨成刀型就好了。它的外形与刀非常相似，打磨也比较方便，做成后比较锋利，用来切肉刷刷地，砍骨头也挺好。

汽车钢板做斧头不错，做刀我倒是头回听说，你这把刀我建议扔了吧，我做过很多刀，耐热钢做的刀不错还好保养，另外棼钢做刀也不错锋利异常，你可以去机电市场买棼钢车刀片，一片25元可以做两把刀子。

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