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烧结矿和球团矿产品(比较烧结矿和球团矿的性能,说明合理炉料结构组成)

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什么是铁精粉,球团矿,烧结矿

1、铁矿石加工处理后的矿粉。铁精粉是球团的主要原料,其中铁的含量的波动将直接影响成品球团矿的质量,它是铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉。铁精粉主要化学成分是四氧化三铁,颜色是铁黑色。

2、球团矿与烧结矿都是为高炉冶炼生铁提供的原料,是铁矿石经过一定制备工艺而成的。球团矿主要成分:SiOAl2OCaO、MgO、TFe、Mn、P、S、Ti、K2O、Na2O、FeO、Ni等。

烧结矿和球团矿产品(比较烧结矿和球团矿的性能,说明合理炉料结构组成)
(图片来源网络,侵删)

3、铁精粉:铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫铁精粉,铁精粉是烧结的主要原料,其中铁的含量的波动将直接影响成品烧结矿的质量。铁精粉定义:铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫精矿粉。

4、铁精粉(包括铁矿)的酸碱性是指矿中脉石成分的酸碱度,具体是指氧化钙与二氧化硅的比值,CaO/SiO2大于1则为碱性矿,CaO/SiO2小于1则为酸性矿。

5、铁精粉是由铁矿石加工而成的粉末状金属氧化物,里面含有铁,硅,磷,硫等元素,它主要作用是用来炼铁炼钢的,再钢铁厂经过高炉高温加工等工序可以炼钢炼铁。

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高炉炼铁用到的原料有哪些,对其质量有何要求

高炉炼铁是一个复杂的过程。它使用的原料有铁矿石、石灰石和焦炭。在高炉内发生的反应主要分三部分,第一部分是制备还原剂的过程,第二部分是冶铁的主要原理,第三部分是除去杂质,形成炉渣的过程。

高炉炼铁的原料,焦炭、含铁矿石,天然富块矿及烧结矿和球团矿和熔剂石灰石、白云石。原理:高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石),从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气

原料 (1)铁矿石:(一般为赤铁矿、磁铁矿)提供铁元素。冶炼一吨铁大约需要5—2吨矿石。(2)焦炭:提供热量;提供还原剂;作料柱的骨架。冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。

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烧结矿和球团矿混装对高炉冶炼的影响

1、集体影响如下:(1)烧结矿含铁品位下降1%,高炉焦比上升2%,产量下降3%。(2)烧结矿的FeO变动1%,影响高炉焦比1%~5%,影响产量1%~5%。FeO同时影响烧结矿的还原性和软熔性能。

2、主要是为了入炉后的炉料透气性、融化性和品位,烧结矿和球团矿都要加熔剂,并且都是多孔结构,所以透气性和融化性能都比块矿好,粉矿是不能直接入炉的,透气性太差。

3、Zn对高炉冶炼过程的影响,最主要是对高炉长寿、顺行程度、热制度的 影响。

烧结矿和球团矿的优缺点

主要是为了入炉后的炉料透气性、融化性和品位,烧结矿和球团矿都要加熔剂,并且都是多孔结构,所以透气性和融化性能都比块矿好,粉矿是不能直接入炉的,透气性太差。

.成品矿的形状不同:烧结矿是形状不规则的多孔质块矿,而球团矿是形状规则的10~25mm的球球团矿较烧结矿粒度均匀,微气孔多,还原性好,强度高,且易于贮存,有利于强化高炉生产。

球团矿属酸性,烧结矿属碱性,烧结矿碱度越高相应就可以多加球团矿。

球团矿粒度均匀、透气性和还原性 好。但对球团焙烧的温度控制比烧结的严格。球团矿还要求原料粒度细,矿粉含水量低。球团矿有氧化球团和金属化球团两种 目前高炉炼铁用的料主要有:烧结矿,球团矿。

但它们的生产工艺和固节成块的基本原理却有很大区别,在高炉上冶炼的效果也各有特点。烧结矿与球团矿的区别主要表现在以下方面:1)对原料粒度的要求不同;2)固节成块的机理不同;3)成品矿的形状不同;4)生产工艺不同。

球团矿生产的意义与特点

1、球团矿是形状规则8~16mm的球团,其比烧结矿粒度均匀,微气孔多,还原性好,常温强度好,易于储存,有利于强化高炉生产。

2、球团矿的特点如下:使用品位很高的精矿粉生产,酸性氧化球团矿的品位可达68%。无烧结矿具有的大气孔。所有气孔都以微气孔形式存在,有利于气固相还原。

3、适于大规模生产;(2)粒度均匀,能保证高炉炉料的良好透气性;(3)空隙率高,还原性好;(4)冷态强度高,便于运输和贮存,不易破碎等。

4、主要是为了入炉后的炉料透气性、融化性和品位,烧结矿和球团矿都要加熔剂,并且都是多孔结构,所以透气性和融化性能都比块矿好,粉矿是不能直接入炉的,透气性太差。

5、.成品矿的形状不同:烧结矿是形状不规则的多孔质块矿,而球团矿是形状规则的10~25mm的球球团矿较烧结矿粒度均匀,微气孔多,还原性好,强度高,且易于贮存,有利于强化高炉生产。

6、是一种有优良潜力的高炉熟料。球团的使用 球团的使用,除了利用精矿和粉矿制成球状冶炼原料之外,还能生产直接用来还原的金属化球团矿以及将其应用于综合利用回收游泳金属,在一些冶炼业当中是非常常见的。

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