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1、按涂覆方法不同,有喷涂法、辊涂法、粉末法、复膜法、印刷法等工艺制得的有机涂层钢板。因涂覆次数不同还可分为一涂一烘、两涂两烘、三涂三烘等不同工艺涂覆制得的有机涂层钢板。
2、IMD分两种,一种是IML(表面有一层薄膜)一种是IMR(表面没有薄膜)现在使用最广的是IML。详细资料在“开思论坛”有。
3、两者之间最大的区别是产品表面是否有一层薄膜。IMD与水贴区别,区别一:产品表面是否有一层薄膜;区别二:产品的包边,IMD只能包到产品的表面与侧面,倒扣很难包到。水贴可以包到倒扣。
1、IMD/IML产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、可随意更改设计造型图案、增强产品美观外型、体现完美异型结构的优势,广泛的应用于手机镜片、机壳等需3D造型的外观产品上。解决以往压克力平板所不能达到的异型效果和多种颜色。
2、IML工艺:图案位置准,图案包边可随意(倒角或倒扣包不到),图案效果可变,永不掉色。水转印 :图案位置不准,图案包边受限,图案效果受限(特殊印刷效果做不到),会掉色。
3、IMD生产工艺工序具体细分为:1) 裁料:把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块,为印刷工序作准备。2) 预缩:印刷前把裁切好的薄膜Film先到烤炉内加热使收缩的机会减到最小。
4、图 IML工艺流程 In-Mold Roller 模内转印制程 制程步骤:将薄膜送进模具内并定位,接着合模后图样转印至射出产品,打开模具后薄膜剥离,产品顶出。
5、IML工艺因为处理的对象是PET薄膜,而且通过丝印、四色印刷、电镀等多种工艺可将PET处表面处理使PET膜上的颜色和图案丰富。
6、IMD分两种,即IML 与 IMR 两者之间最大的区别是产品表面是否有一层薄膜。IMD与水贴区别,区别一:产品表面是否有一层薄膜;区别二:产品的包边,IMD只能包到产品的表面与侧面,倒扣很难包到。水贴可以包到倒扣。
1、IMD全称为inmold decoration,中文可以译为模内装饰。目前IMD特指IMR工艺,与之对应的是IML工艺。
2、IMD是目前国际风行的表面装饰技术,主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
3、IMD工艺是什么意思?IMD代表的是In-Mold Decorating,即是一种注塑成型后直接在产品表面装饰和印刷的加工方法。IMD工艺通常用于生产塑料电子产品、家用电器和汽车零部件等。
4、IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺,与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件,因此能快速生产节省时间和成本,同时还具有提高质量,增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上。
5、模内装饰(IMD)是一种在成型过程中与装饰同步进行的工艺。通过在成型过程中对塑料部件进行装饰,减少传统成型后的装饰、在线生产存货和附加的操作步骤,从而使生产成本大幅度降低。
模内装饰 IMD 〈概念IMD〉将印刷完成的薄膜利用不同型式置入模具,经射出成型后,得到具有印刷质感之成型,结合产品设计、模具技术部与传统后加工技术为一体的制程技术。主要应用材料包含片材、树脂、油墨三部分。
模内装饰技术即模内镶件注塑成型装饰技术即IMD(In-Mold Decoration),IMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。
IMD(In-Mold Decoration)又称膜内装饰技术,是将传统的注塑成型技术与表面材料应用技术结合的一体化装饰工艺技术。主要分为IMA(模内组装技术)、IML(模内贴标技术)和IMR(模内转印技术)等。
IMD的全称是In-Mold Decoration,又称膜内装饰技术,是将传统的注塑成型技术与表面材料应用技术结合的一体化装饰工艺技术,主要分为IMA(模内组装技术)、IML(模内贴标技术)和IMR(模内转印技术)等。
上世纪90年代行业在海外刚兴起时称之为 in mold decoration(简称IMD)模内装饰注塑技术,随着技术不断的演化和迭代发展出以IML、IMT、IMF、IME等分支细分技术。
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